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一、概述

DCT-3000型電機轉軸熒光磁粉探傷機是我公司針對“鐵路電機轉軸”工件的探傷而專門開發的多功能、固定式、半自動化探傷設備。

可適應電機轉軸的尺寸范圍：直徑Φ80 mm～Φ220 mm；長度440 mm～1300 mm。

磁化方法 ：電機轉軸工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用弧形線圈法。磁化裝置獨特、技術 成熟，采用連續法、濕法探傷，可單獨周向磁化、縱向磁化，也可復合磁化。在工件表面產生旋轉磁場，可發現工件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨引起的夾渣或疲勞裂紋缺陷。

采用PLC控制器控制整個系統的操作流程，具有可靠性好、操作簡便、抗干擾能力強、工作效率高等特點。

本設備構思新穎、結構合理，根據工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便。對電機轉軸工件的探傷自動操作運行磁化時,工件上料后，一次操作（按“充磁”按鈕）即可完成頂針及電極夾緊、托架下降、工件轉動、噴灑磁懸液、停轉、充磁、停止噴灑磁懸液、再充磁、轉動觀察、停轉、退磁、托架上升、電極及頂針松開等完整的工序。

DCT-3000型電機轉軸熒光磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

二、主要性能及特點

1、DCT-3000型電機轉軸熒光磁粉探傷機采用機電分立式結構，結構緊湊、整體剛性好、機械運行平穩。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內，磁懸液噴灑無外泄，封裝合理美觀，所有電路和關鍵運動部件可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規范的復合磁化功能。周向磁化采用通電法， 磁化電流3000 A，縱向磁化采用弧形線圈法， 磁化安匝20000 AN，工件表面的磁場強度可達2400 A/m。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結構，縱向磁化裝置采用豎式固定結構，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區死角，提高整機檢測靈敏度。

4、頂針夾緊轉動，便于噴灑磁懸液及觀察工件，不會磨傷電機轉軸工件的表面；工件轉動無跳動、平穩、可靠。

5、托架可升降，留有足夠的工件旋轉空間。可根據工件的幾何形狀在托架上放置相應的定位夾具，當托架升起時使工件的中心與電極中心一致；當托架下降時使工件轉動留有足夠的旋轉空間，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。具有很強的通用性，真正做到一機多用。

6、磁化電流控制電路、移相觸發電路采用專用集成模板，使外接電路簡單可靠，系統故障率大為降低，從而實現關鍵部件基本上免維修。

7、電極箱可移動，可根據探傷工件的長短調節電極箱的位置，從而調節電極間距的大小。

8、磁懸液噴灑系統設有自動及手動噴灑機構，自動噴灑流量可調節,保證噴灑效果，自動噴灑采用氣缸驅動球閥機構，克服磁懸液噴灑易堵塞、關不死的現象。儲液箱內設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

9、針對端頭是否盲孔工件設立轉換開關，用于縱向小線圈與縱向通電回路接通或斷開（屏蔽短接）切換。縱向小線圈與縱向通電回路接通或斷開（屏蔽短接）切換由氣缸驅動切換機構實現。

10、使用PLC控制器控制整個系統的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現場修改，使用靈活性大。

11、在操作位及暗室內分別設有～220V、～36V電源插座，分別用于手持式紫外燈或手持式照明燈用。

三、主要技術指標

1、周向磁化電流： 0～3000 A，交流連續可調；

2、縱向磁化磁勢： 0～20000 AN ，交流連續可調；

3、電流暫載率：不小于25％；

4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰,工件表面的中心磁場強度達2400A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、電源：三相四線 ～380V±10％50HZ， 相瞬時電流530A，進線截面積不小于50 mm2 

三根導線作為三相電源線，另加截面積不小于16 mm2 一根導線作為電源零線；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復合磁化；

8、運行方式：手動運行或自動運行；

9、光照度：距工件表面380mm處紫外光照度≥1000uw/cm2；

暗室內白光強度不大于20Lx；

10、電極間距：400～1400 mm，可調；

11、探傷效率：約3分鐘/件(不含上下料時間)；

12、退磁方式：自動衰減式退磁；

13、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

14、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

15、使用環境：環境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

16、主機尺寸： 3100（長）×1000（寬）×1450（高）；

控制柜尺寸：500（長）×750（寬）×1500（高）；

暗室尺寸：4500（長）×3000（寬）×2500（高）。

本機參照JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準進行設計和制造。