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一、概述

DCT-6000型電機軸半自動磁粉探傷機是固定式、機電分立型半自動化設備，采用連續(xù)法、濕法探傷，復合磁化，在工件表面產(chǎn)生旋轉磁場，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因原材料、鍛造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋或各種細微缺陷。

可適應電機軸的尺寸范圍：工件 直徑Φ300mm；長度1000 mm～3200 mm。

電機軸工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用圓形線圈法。磁化裝置獨特、技術 成熟，采用連續(xù)法、濕法探傷，可單獨周向磁化、縱向磁化，也可復合磁化。

采用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，具有可靠性好、操作簡便、抗干擾能力強、工作效率高等特點。

本設備構思新穎、結構合理，根據(jù)工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便。

選擇手動操作運行時，可進行每個功能動作的單步操作。

選擇自動操作運行時，（工件人工放置在托輥上）一次操作（按“充磁”按鈕）即可完成電極夾緊→線圈邊移動、邊噴灑磁懸液、邊充磁→電極松開→轉動觀察→停轉→退磁等完整的工序。

DCT-6000型電機軸半自動磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起，采用線圈遠離式及衰減式組合的退磁方法，退磁效果好。

本設備抗干擾能力強，具有防誤操作功能。整機工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強度低等特點。

二、主要性能及特點

1、DCT-6000型電機軸半自動磁粉探傷機整機采用床式機電分立式結構，整體剛性好，機械運動穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機械運動部件）整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內，所有電路系統(tǒng)可完全避免磁懸液污染。

2、具有復合磁化功能。周向磁化采用通電法， 電流可達6000A；縱向磁化采用圓形線圈法， 磁化安匝12000AN。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

3、采用托輥轉動，便于噴灑磁懸液及觀察工件；工件轉動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

4、為適應不同直徑工件的探傷，使工件的中心與電極中心一致，電極箱的電極可升降調節(jié)，左電極箱上的托輥開合位置可調節(jié)。

5、左電極箱及磁化線圈可移動，可適應不同長度工件的探傷。

6、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性強。

7、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關鍵部件基本免維修。

8、留有足夠的上下料空間，而且不會遮擋操作者的觀察視線，上下料及觀察方便。

9、磁懸液噴灑系統(tǒng)設有自動及手動噴灑機構，自動噴灑流量可調節(jié),保證噴灑效果，自動噴灑采用氣動控制閥控制，克服磁懸液噴灑易堵塞、關不死的現(xiàn)象。儲液箱內設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動回收過濾；油泵出口處設有不銹鋼快速更換接頭，方便磁懸液的更換。

10、通電電極板采用浮動結構，當電極夾緊時，電極板自動調整與工件貼合，保證嚙合面，避免通電打火現(xiàn)象。

11、采用多只固定式節(jié)能燈照明，保證工件表面的白光照度。

12、在操作位設有兩只相同的常用按鈕操作盒，方便操作。

13、左電極箱及線圈移動前后極限位置設有極限檢測限位保護開關。

14、右電極箱上托輥可在支撐軸上左右調節(jié)，適應錐度軸支撐。

15、在設備操作面設有～220V電源插座，方便使用。

三、主要技術指標及相關技術數(shù)據(jù)

（一）主要技術指標

1、周向磁化：0～6000A，交流連續(xù)可調。

2、縱向磁化磁勢：0～12000 AN，交流連續(xù)可調。

3、電流暫載率：不小于50％。

4、靈敏度：15/50 A1型試片工件被檢部位顯示清晰；工件表面磁場強度≥3200A/m。

5、退磁效果：≤0.2mT。

6、電源電壓：～380V±10％、50Hz， 進線電纜：三相五線 3×90mm2+10mm2（N線）+16mm2（接地線）。

7、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化。

8、光照度：工件表面白光照度≥1500Lx。

9、運行方式：手動運行、自動運行。

10、電極中心高（約）：1200mm。

11、退磁方式：線圈遠離式及衰減式組合退磁。

12、電極間距：900～3300mm。

13、電極箱移動方式：電動。

14、夾緊方式：氣動夾緊。

15、轉動方式：電動，轉動速度可調節(jié)。

16、線圈：移動。

17、噴灑方式：自動噴灑（設有手動噴灑機構）。

18、整機對地絕緣電阻: ≮2MΩ。

19、噪聲：≤70dB。

20、 外形尺寸：

主機外形尺寸：5.00m(長)×1.07m(寬)×2.37m(高)；

電源柜外形尺寸：1.90m(長)×0.68m(寬)×1.50m(高)。

21、各部位的 溫度、溫升符合JB/T8290-2011《無損檢測儀器  磁粉探傷機》表3的規(guī)定。

（二）相關技術數(shù)據(jù)

1、磁化方式    通電法、線圈法。

2、電流波形    正弦波可控硅調壓。

3、磁化持續(xù)時間范圍    0～28S。

4、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～29V。

縱向磁化變壓器    初級電壓～380V、次級開路電壓～46V。

5、切向磁場    ≥3200A/m。  

6、磁化線圈    縱向線圈 8匝 。

7、線圈、左電極移動方式   電動。

8、探傷效率：小于5分鐘/件(噴灑、磁化、觀察和退磁，不包括上下料和其它輔助時間)。

9、電流表類型     數(shù)字。

10、電流表精度   0.5級。

11、推薦使用的檢測介質   水基或油基。

12、儲液箱材質   304不銹鋼板。

13、儲液箱容量   40L。

14、磁懸液噴淋方式  自動噴淋。

15、預噴淋時間   連續(xù)。

16、噴淋時間    連續(xù)。

17、攪拌方式   回沖攪拌。

設備設計制造標準及依據(jù)：

1、根據(jù)貨物需求及技術規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。

2、按照JB/T8290-2011《無損檢測儀器  磁粉探傷機》標準。

3、按照GB/T-15822.3-2005《無損檢測  磁粉探傷  第3部分：設備》標準。

4、符合ISO、IEC等標準，計量采用國標單位制。

5、按照IS09001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMAS18001職業(yè)安全健康管理體系認證對非標磁粉探傷機的設計程序文件進行設計與制造。