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一、概述

DCT-5000型彈簧熒光磁粉探傷機采用連續法、濕法探傷、復合磁化，可檢測彈簧工件表面及近表面因原材質或加工等原因引起的裂紋及細微缺陷。

本設備可檢測彈簧工件范圍：

彈簧料徑：Φ12mm～Φ60mm；

彈簧自由高：160mm～600mm；

彈簧外徑：Φ65mm～Φ350mm；

彈簧 自重：100Kg。

本設備周向磁化方法為穿棒法，縱向磁化方法為通電法。可單向磁化，也可復合磁化。

本設備將充磁及退磁結合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

可手動或自動操作運行。選擇自動操作運行時，先在托輥上擺正彈簧工件，按“工作”按鈕即可實現：工件轉動→噴灑磁懸液→停止轉動→穿棒及電極夾緊→充磁→停止噴灑磁懸液→再次充磁→穿棒及電極返回→工件轉動（人工觀察）→（再按“工作”按鈕）穿棒及電極夾緊→退磁→穿棒及電極返回。

本設備抗干擾能力強，具有防誤操作功能。整機工作節拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強度低等特點。

二、主要性能及特點

1、本設備是機電一體式設備，構思新穎、結構合理，整體剛性好。磁化裝置裝在不銹鋼制作的磁懸液收集槽內，電路及運動部件可避免磁懸液污染。

2、采用大磁化規范：周向磁化電流為5000A；縱向磁化電流為1500A。

3、采用衰減式退磁方法，具有良好的退磁效果。

4、采用PLC控制，具有操作簡便、抗干擾能力強等特點。

5、觸發電路采用模板，系統故障率降低，關鍵部件可免維修。

6、工件可轉動，便于噴灑磁懸液；轉速可調，便于觀察。

7、留有足夠的上下料空間，電極松開與穿棒返回時，不遮擋操作者的觀察視線。

8、為減輕勞動強度，設有兩套上下料升降裝置。升降裝置由氣缸驅動升降機構，采用雙向電磁閥控制。由于采用雙向電磁閥控制，在升降過程中可“即開即停”。

9、設有主輔操作面，在主輔操作面分別設有小操作面板，常用的操作可在小操作面板上進行。

10、磁懸液噴灑系統設有自動及手動噴灑機構，自動噴灑流量可調節,保證噴灑效果，自動噴灑采用氣動球閥機構，克服磁懸液噴灑易堵塞、關不死的現象。儲液箱內設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

11、根據彈簧工件的外徑大小，人工上下調節穿棒導體，使彈簧工件的中心與穿棒導體的中心基本一致。

12、設有電極夾緊機構調節電極間距，縱向通電磁化時，使電極銅板與螺旋彈簧工件的始末端接觸。

13、設有暗室；暗室內設有～220V電源插座，方便紫外燈使用。

三、主要技術指標及相關技術數據

（一）主要技術指標

1、周向磁化電流：0～5000A 交流、連續可調；

2、縱向磁化電流：0～1500A 交流、連續可調；

3、電流暫載率：不小于35％；

4、靈敏度：15/50A1型標準試片顯示清晰，工件表面的中心磁場強度大于3000A/m；

5、退磁方式：自動衰減式退磁；

6、退磁效果：≤0.3mT；

7、電源：三相四線 ～380V±10％50Hz，瞬時功率110KVA；

8、磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復合磁化；

9、運行方式：手動運行或自動運行；

10、光照度：距工件表面380mm處紫外光照度≥1500uw/cm2；

11、 電極間距：700 mm；

12、工作效率： ≤4分鐘/件；

13、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

14、氣源壓力： 0.4～0.6 Mpa；

15、使用環境：環境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

16、主機尺寸： 3860（長）×1660（寬）×2470（高）。

本機參照JB/T8290-2011《無損檢測儀器 磁粉探傷機》標準進行設計和制造。

（二） 相關技術數據

1、磁化方法           連續法、復合磁化、濕法探傷；

2、電流波形           正弦波可控硅調壓；

3、磁化持續時間范圍    0～2S；

4、 電流通電時間    2S；

5、磁化電流發生器（磁化變壓器）：

周向磁化變壓器     初級電壓～380V、次級開路電壓～23V；

縱向磁化變壓器     初級電壓～380V、次級開路電壓～21V；

6、切向磁場           ≥3000A/m；  

7、磁化方式：

周向磁化           穿棒；

縱向磁化           通電； 

8、被檢彈簧工件尺寸：

自由高             160mm～600mm；

外徑               65mm～350mm；

料徑               12mm～60mm；

9、電流表類型          數字表；

10、電流表精度         0.5級；

11、推薦使用的檢測介質   載液或油基；

12、儲液箱材質         304不銹鋼板；

13、儲液箱容量         40L；

14、磁懸液噴淋方式     自動噴淋；

15、預噴淋時間         3S（人工）；

16、噴淋時間           6S（人工）；

17、攪拌方式           回沖攪拌；

18、轉速               可調；

19、上料裝置           提升裝置提升；

20、電極夾緊及穿棒驅動方式     氣動。

（三）設備設計制造標準及依據：

1、根據貨物需求及技術規范的磁粉探傷工藝需求。

2、按照JB/T8290-2011《無損檢測儀器  磁粉探傷機》標準。

3、按照Q/CSR53.9-2000《鐵道機車零部件探傷工藝規程》標準。

4、按照JB/T2211-2010《機車車輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧》標準。

5、符合ISO、IEC等標準，計量采用國標單位制。

6、按照IS09001質量管理體系認證等對非標磁粉探傷機的設計程序文件進行設計與制造。